Отремонтированные детали лучше новых!!!

И это не шутка! Это результат применения современных технологий газотермического
напыления!
Реально поддерживать оборудование в работоспособном состоянии без замены его на
новое в течение длительного периода. Это позволяет снизить затраты на капитальный
ремонт, увеличить межремонтный цикл оборудования, а также обеспечить
достаточный запас времени для технического перевооружения предприятий.

Методы газотермического напыления.

Многие детали современного оборудования выходят из строя из-за поверхностного
износа, вызванного трением или воздействием агрессивных сред. При этом изменяется
только поверхностный слой трущихся частей детали, все остальные свойства остаются
неизменными. Именно для решения задач защиты и восстановления поверхностей и
были разработаны методики газотермического порошкового и проволочного
напыления.

У каждого из методов свои характеристики и свойства:

Высокоскоростное газопламенное напыление.

В основе метода лежит нагрев порошковых частиц с одновременным ускорением их при
нанесении до сверхзвуковых скоростей. Частицы порошка посредством газовой струи
переносятся на деталь, обладая высокой кинетической энергией, которая при ударе о
подложку превращается в тепловую. В качестве напыляемых материалов используются
различные металлические и металлокерамические порошки. Достигается прочность
сцепления более 80 МПа, Пористость менее 1%, Твердость до 72 HRC.

Плазменное напыление.

В качестве плазмообразующего газа используется аргон, а в качестве вторичного газа –
водород, азот или гелий. Порошковый материал расплавляется при попадании в
плазменную дугу и кристаллизуется на поверхности детали. Для напыления может
использоваться практически любой порошковый материал – металлические сплавы,
металлокерамика и керамика. Достигается прочность сцепления до 80 МПа, Пористость
менее 1-5%, Твердость до 70 HRC.

Газопламенное напыление.

Проволока распыляется в потоке сгорающего в кислороде газа (ацетилена или пропана).
Сжатым воздухом расплавленный материал переносится на деталь, где происходит
кристаллизация и формирование покрытия. В качестве материалов используется
проволока. Достигается прочность сцепления до 40 МПа, Пористость 1-8%, Твердость до
55 HRC.

Можно выделить основные детали и узлы эксплуатируемого оборудования, для которых при
ремонте эффективно использование газотермических методов нанесения защитных покрытий.
Сферы применения газотермического напыления:

-насосно-компрессорное и турбинное
–оборудование:

–посадочные места валов, роторов;

–подшипники скольжения;

–рабочие поверхности колёс и лопастей;

–штоки и плунжеры;

–элементы торцевых уплотнений;

-трубопроводная арматура:

–уплотнительные поверхности клиновых, шаровых и шиберных задвижек, приводных элементов;

–поверхности гидро- и пневмоприводов;

-электродвигатели:

–посадочные места роторов и корпусных элементов;

-теплообменное оборудование:

–ремонт и защита от коррозии и эрозии поверхностей теплообменников;

-детали паровых и газовых турбин:

–посадочные места шеек роторов, посадка дисков, защита от газо-абразивной эрозии лопаток, баббитовые подшипники;

–защита и восстановление лопаток газовых турбин;

–дымососы, роторы и лопасти;

–посадочные места в чугунных корпусных элементах;

–защита от коррозии металлоконструкций и др.

Приведенный перечень далеко не полон…

Преимущества газотермического напыления:

-Возможность восстановления изношенных деталей много раз.

-Существенное увеличение ресурса некоторых деталей за счет придания им новых свойств.

-Стоимость восстановления составляет порядка 30% от стоимости новых деталей.

-Широкий спектр напыляемых материалов: цветные металлы, баббит, рилсан, стали,
нержавеющие сплавы, керамики, твердые сплавы (карбиды).

-Отсутствие термических поводок деталей в отличие от наплавки: температура
поверхности детали при напылении не превышает 120 градусов.

Преимущества сотрудничества с ООО “Технологические системы защитных покрытий”:

-Высокий уровень компетенции и большой опыт работы – более 15 лет, за это время восстановлены тысячи деталей, поставлены клиентам десятки производственных комплексов напыления “под ключ”.

-Наличие нескольких сертифицированных по ИСО 9001-2001 производственных площадок: в Москве, Йошкар-Оле, Перми и Тюмени.

-Гарантия на покрытия.

-Возможность проведения работ на Вашей площадке по восстановлению или защите
крупногабаритного оборудования.

-Предоставление по Вашему требованию сертификатов и отзывов клиентов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *