И это не шутка! Это результат применения современных технологий газотермического
напыления!
Реально поддерживать оборудование в работоспособном состоянии без замены его на
новое в течение длительного периода. Это позволяет снизить затраты на капитальный
ремонт, увеличить межремонтный цикл оборудования, а также обеспечить
достаточный запас времени для технического перевооружения предприятий.
Методы газотермического напыления.
Многие детали современного оборудования выходят из строя из-за поверхностного
износа, вызванного трением или воздействием агрессивных сред. При этом изменяется
только поверхностный слой трущихся частей детали, все остальные свойства остаются
неизменными. Именно для решения задач защиты и восстановления поверхностей и
были разработаны методики газотермического порошкового и проволочного
напыления.
У каждого из методов свои характеристики и свойства:
Высокоскоростное газопламенное напыление.
В основе метода лежит нагрев порошковых частиц с одновременным ускорением их при
нанесении до сверхзвуковых скоростей. Частицы порошка посредством газовой струи
переносятся на деталь, обладая высокой кинетической энергией, которая при ударе о
подложку превращается в тепловую. В качестве напыляемых материалов используются
различные металлические и металлокерамические порошки. Достигается прочность
сцепления более 80 МПа, Пористость менее 1%, Твердость до 72 HRC.
Плазменное напыление.
В качестве плазмообразующего газа используется аргон, а в качестве вторичного газа –
водород, азот или гелий. Порошковый материал расплавляется при попадании в
плазменную дугу и кристаллизуется на поверхности детали. Для напыления может
использоваться практически любой порошковый материал – металлические сплавы,
металлокерамика и керамика. Достигается прочность сцепления до 80 МПа, Пористость
менее 1-5%, Твердость до 70 HRC.
Газопламенное напыление.
Проволока распыляется в потоке сгорающего в кислороде газа (ацетилена или пропана).
Сжатым воздухом расплавленный материал переносится на деталь, где происходит
кристаллизация и формирование покрытия. В качестве материалов используется
проволока. Достигается прочность сцепления до 40 МПа, Пористость 1-8%, Твердость до
55 HRC.
Можно выделить основные детали и узлы эксплуатируемого оборудования, для которых при
ремонте эффективно использование газотермических методов нанесения защитных покрытий.
Сферы применения газотермического напыления:
-насосно-компрессорное и турбинное
—оборудование:
—посадочные места валов, роторов;
—подшипники скольжения;
—рабочие поверхности колёс и лопастей;
—штоки и плунжеры;
—элементы торцевых уплотнений;
-трубопроводная арматура:
—уплотнительные поверхности клиновых, шаровых и шиберных задвижек, приводных элементов;
—поверхности гидро- и пневмоприводов;
-электродвигатели:
—посадочные места роторов и корпусных элементов;
-теплообменное оборудование:
—ремонт и защита от коррозии и эрозии поверхностей теплообменников;
-детали паровых и газовых турбин:
—посадочные места шеек роторов, посадка дисков, защита от газо-абразивной эрозии лопаток, баббитовые подшипники;
—защита и восстановление лопаток газовых турбин;
—дымососы, роторы и лопасти;
—посадочные места в чугунных корпусных элементах;
—защита от коррозии металлоконструкций и др.
Приведенный перечень далеко не полон…
Преимущества газотермического напыления:
-Возможность восстановления изношенных деталей много раз.
-Существенное увеличение ресурса некоторых деталей за счет придания им новых свойств.
-Стоимость восстановления составляет порядка 30% от стоимости новых деталей.
-Широкий спектр напыляемых материалов: цветные металлы, баббит, рилсан, стали,
нержавеющие сплавы, керамики, твердые сплавы (карбиды).
-Отсутствие термических поводок деталей в отличие от наплавки: температура
поверхности детали при напылении не превышает 120 градусов.
Преимущества сотрудничества с ООО «Технологические системы защитных покрытий»:
-Высокий уровень компетенции и большой опыт работы — более 15 лет, за это время восстановлены тысячи деталей, поставлены клиентам десятки производственных комплексов напыления «под ключ».
-Наличие нескольких сертифицированных по ИСО 9001-2001 производственных площадок: в Москве, Йошкар-Оле, Перми и Тюмени.
-Гарантия на покрытия.
-Возможность проведения работ на Вашей площадке по восстановлению или защите
крупногабаритного оборудования.
-Предоставление по Вашему требованию сертификатов и отзывов клиентов.