Применение лазера в промышленности — лазерная резка и гравировка

До сих пор лазерные технологии для большинства людей являются чем-то вроде фантастики, которая в сознании людей связана скорее с космосом, чем с простой, но необходимой работой, которая уже давно осуществляется на основе лазерных технологий.

Применение лазера в промышленности - лазерная резка и гравировка
Применение лазера в промышленности — лазерная резка и гравировка

Только вплотную столкнувшись с этими загадочными и непонятными явлениями, люди понимают весь потенциал, который скрывают от непосвящённых лазерные технологии. Тем более, что область применения их постоянно расширяется, как расширяется и разработанное для этих сфер применения лазерное оборудование.

Одна из самых известных областей применения лазера — лазерная гравировка, оборудование для которой позволяет осуществить гравировку на практически любом материале любой сложности от цветной до монохромной. Преимущества такой гравировки очень существенны. Это устойчивость к стиранию, долговечность, и устойчивость к воздействию агрессивной среды, точная передача рисунка.

Лазерная гравировка позволяет выполнить качественные логотипы, фотографии, дизайнерские изыски, различные узоры, словом всё, что только захочет увидеть самый придирчивый клиент. Не стоит даже и упоминать, так как это само собой разумеется, про оригинальность и универсальность такого подарка, который подойдёт всем от детей до пожилых людей.

Ещё одна из самых распространённых областей применения лазерных технологий – это лазерная резка. В её основе лежит технология обработки разрезаемого материала сфокусированным лазерным лучом регулируемой мощности. Лазерная резка, оборудование которой позволяет работать практически с любым материалом (металл, оргстекло, полистирол, фанера, паронит) является передовой технологией, так как позволяет получить самый точный раскрой любого материала.

Лазерная резка
Лазерная резка

Сама по себе технология лазерной резки весьма проста, лазерный луч фокусируется на поверхности обрабатываемого металла и нагревает его до сверхвысоких температур. Металл начинает плавиться и испаряться. Лазерная резка металла позволяет избежать образования большого количества отходов, что особенно выгодно при работе с редкоземельными и ценными металлами.

В процессе лазерной резки отсутствует какое-либо механическое воздействие, благодаря чему возможна обработка самых хрупких металлов и сплавов, а так же неметаллических материалов.

Высочайшая точность обработки позволяет вырезать сложные конструкции без дефектов, неровностей реза или заусениц. Любые детали после лазерной резки не нуждаются в дополнительной обработке, их можно использовать сразу.

Лазерная резка одинаково эффективна как при изготовлении единичных деталей, так и при массовом производстве.

В целом благодаря применению лазерной резки можно создавать объемные конструкции высокой сложности, изготовить которые при помощи более традиционных фрезерно-гравировальных машин слишком сложно или попросту не возможно. Точность лазерной резки очень высока, как правило, допуск лежит в пределах 0,1 — 0,01 долей мм.

В качестве недостатков лазерной резки можно выделить ограничение по толщине металлической пластины. Современные установки не могут резать металл толщиной свыше 20 мм. Во всех остальных случаях качество лазерной резки будет практически идеальным.

Для резки металлов используются станки на основе твёрдотельных и газовых СО2-лазеров. Лазерные установки могут работать в непрерывном или импульсно-периодическом режиме излучения.


!? Остались вопросы? Задайте их в комментариях, постараемся на них ответить.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *