Лесопиление — как избежать ошибок?

— Есть много причин неэффективности работы таких предприятий. К причинам
макро-уровня можно отнести: неразвитый внутренний рынок сбыта и
нестабильный внешний рынок (кстати, нестабилен он в основном только по
отношению к российским поставщикам, в частности, из-за проблем по
качеству продукции и срывов договорных сроков). И дело тут не в том, что
такова культура наших поставок. Главные причины находятся как раз на
микро-уровне: это неналаженное обеспечение предприятия сырьем,
непрофессиональный подход к организации и логистике производства,
отсутствие опытных и квалифицированных специалистов, проблемы в
финансовом планировании и сбыте продукции. Большинства этих ошибок можно
было бы избежать, если бы более тщательно и системно осуществлялось
первичное бизнес-планирование. В последние пять лет отрасль переживала
бурный рост, количество новых и модернизированных старых
перерабатывающих предприятий выросло в разы, а число эффективно
работающих постоянно снижается. И причина не в маржинальности бизнеса.
На самом деле деревообработка как была, так и остается выгодным, но, как
выясняется на практике, довольно непростым бизнесом.

В мировой практике основными принципами создания прибыльных
деревообрабатывающих предприятий считаются доступность первичного сырья,
грамотно выстроенные технологические процессы и внутрипроизводственная
логистика, минимизация человеческого фактора за счет автоматизации
процессов и привлечения высокопрофессиональных опытных специалистов и,
конечно же, наличие рынка сбыта. И только когда все элементы продуманы и
просчитаны, инвесторы принимают решение о запуске бизнеса. У нас же, к
сожалению, пока практически повсеместно наблюдается отсутствие
комплексного подхода к организации лесоперерабатывающих производств.

— Не могли бы Вы привести какойнибудь наглядный пример, чтобы наши читатели смогли легче представить себе реальную ситуацию?

— Безусловно. Мы не раз мы посещали деревообрабатывающий завод в одной
из областей России с целью выведения его продукции на западные рынки
сбыта. Заодно мы осматривали оборудование и знакомились с персоналом
завода. Приведу несколько фактов. Завод поставили рядом с крупным
фанерным предприятием, потребляющим 120 тыс. м3 высококачественного
сырья в месяц. В бизнес-плане делалась ставка на то, что 80% мебельного
щита будут направлены на изготовление фасадов, требующее использования
сортовой доски и, соответственно, предварительной сортировки пиловочного
сырья с целью выделения спецкряжа. Наши расчеты показывают, что для
выпуска указанных в бизнес-плане 1000 м3 щита качества А/В и В/В
необходимо заготавливать 10000 м3 березового сортимента или закупать
2000 м3 спецряжа ежемесячно. Но руководство пренебрегло этими простыми
фактами. В результате проблемы с сырьем возникли уже на второй месяц
производства. Расчет на покупку сырья на практике не дал ожидаемых
результатов. Очевидно, что провалов в обеспечении производства сырьем и
вынужденного простоя можно было избежать за счет организации собственной
лесозаготовки до запуска основного производства. Лишь спустя некоторое
время проблема была решена за счет приобретения леспромхоза.
Оборудование на предприятии было подобрано без точного расчета
мощностей, без учета синхронизации потоков. В итоге в единой
технологической цепочке часть оборудования в состоянии производить до
1000 м3 щита в месяц при двухсменном режиме, другая же часть — не более
400 м3 в месяц даже при трехсменном режиме. К тому же приобретенное
оборудование по некоторым позициям не гарантирует качество производимой
продукции, так как просто исполнена в ненадлежащей комплектации или не
соответствует требованиям по своим техническим характеристикам. При
расстановке оборудования не просчитали даже возможные транспортные
потоки, которые при существующей технологической схеме пересекаются,
значительно затрудняя производственный процесс.

Среди подобранного персонала не было ни одного специалиста, имеющего
опыт в производстве мебельного щита. Более того, мы так и не увидели
организатора производства: его просто не было, т. к. при подборе
персонала не проводилось тестирование и аттестация. В итоге после двух
лет работы этот завод так и не вышел даже на 20% своей проектируемой
мощности. И все перечисленные вопиющие факты не исключение, а скорее
правило.

— К сожалению, Вы правы. Но что же все-таки делать?

— Приведу еще один показательный пример: очень часто приходится
наблюдать, как руководители предприятий или потенциальные инвесторы,
посещая огромное количество отраслевых выставок и обнаружив там для себя
какой-то новый, красивый и суперсовременный станок, радуются тому, что
наконец-то нашли причину всех своих проблем, так что теперь предприятие
заработает и будет приносить прибыль. К сожалению, упорное желание
российских предпринимателей сэкономить на услугах квалифицированных
консультантов оборачивается в итоге несравнимо большими потерями.
Перечислю основные причины, по которым помощь специалистов жизненно
необходима.

Оценка сырьевой базы с привлечением лесоустроительных организаций и
тщательный анализ потребностей предприятия в сырье определенного
качества дадут возможность определить реальные возможности завода по
объемам и качеству производимой продукции. Кроме породного и возрастного
состава лесных участков важно оценить состояние инфраструктуры
лесозаготовок и наличие крупных потребителей сырья в регионе.
Организация собственного лесозаготовительного участка тоже требует
профессионального подхода. Кроме того, всегда необходимо оценивать
альтернативные возможности приобретения сырья с рынка.

Все переделы внутри предприятия должны быть экономически эффективны и
рентабельны на каждом производственном этапе. При приобретении
оборудования для глубокой переработки необходимо проводить анализ и
модернизацию всех предыдущих переделов: лесопиления, сушки древесины и
пр. Каждый технологический этап необходимо рассматривать как отдельное
производство качественной готовой продукции, которая либо направляется в
дальнейшие переделы, либо в качестве уже готового товара может быть
отгружена клиенту. А для этого необходимо иметь правильно подобранное
оборудование, особенно на этапе лесопиления, которое и задает всю
экономику на предприятии.

При планировании и организации производственного процесса необходимо
четко понимать, что надо не просто покупать набор станков, а выстраивать
целую технологическую цепочку, некий живой организм, в котором каждый
последующий элемент дополняет, а иногда готов и заменить предыдущий без
ущерба для всего производства. Сегодня существует настолько огромное
разнообразие лесопильного и деревообрабатывающего оборудования,
отличающееся по производительности, назначению, уровню автоматизации и
компьютеризации, трудоемкости, ценовой категории, сроку службы, что
формирование технологической цепочки в наши дни представляет собой
довольно сложную задачу. Свои консультационные услуги декларируют многие
дистрибуторы оборудования, но декларации рассыпаются при первой же
просьбе заказчика получать технологическое сопровождение на протяжении
нескольких месяцев. Изготовители, специализирующиеся на производстве
определенного типа или группы станков, обычно также не могут помочь
заказчику решить ком-
плексные производственные вопросы. У них нет опыта по другим видам
оборудования и нет понимания требований к выпускаемой продукции, т. е.
они не могут масштабно оценить и проанализировать всю картину
предприятия.

Конечно, должны быть проведены серьезные маркетинговые исследования рынка сбыта продукции предприятия.

Вложения в подбор и обучение персонала — крайне важная и
обязательная статья расходов. Кроме того, для решения этой задачи также
необходима помощь квалифицированных специалистов.

Это далеко не полный список задач, которые следует решить еще на этапе
планирования. Как видите, организация производства — процесс сложный,
требующий высокой квалификации и учета многих нюансов. В рамках статьи и
даже в рамках всего журнала мы вряд ли сможем ответить на все вопросы.

Несомненно, с развитием деревообрабатывающей отрасли России и ростом
профессиональных навыков специалистов, работающих в этом бизнесе, рано
или поздно проектированием, разработкой и формированием технологических
линий и процессов станут заниматься специализированные
консультационно-инжиниринговые компании. Уже сегодня на нашем рынке
появляются западные компании, которые, используя опыт передовых лесных
держав и совмещая его с российской спецификой, пытаются выстроить и
предложить эффективные производственные модели и процессы.

!? Задать вопрос или дополнить статью "Лесопиление — как избежать ошибок?" можно через форму комментариев.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Pin It on Pinterest