Ковш экскаватора или Навесное оборудование спецтехники

Ковш – главный элемент землеройной и погрузочной техники.

Главным элементом в любой землеройной технике является ковш,
т.к. конечной целью любого потребителя экскаваторной техники является или
вырытый котлован, или проложенная траншея или объем перегруженного грунта.

Таким образом, можно сказать, что экскаватор – это механизм,
который приводит в движение рабочую часть, которая зарабатывает деньги
потребителю.

А ковш, рыхлитель, гидромолот, грейфер – инструменты,
которые зарабатывают деньги и чем лучше изготовлен и подобран инструмент, тем
быстрее и качественнее он выполнит работу и позволит заработать потребителю
больше прибыли.

Цель производителя навесного оборудования – спроектировать и
изготовить для клиента качественное и надежное навесное оборудование, которое
обеспечит выполнение необходимых работ.

Для достижения поставленных целей владелец экскаваторной
техники может использовать широкий ассортимент ковшей, основными из которых
являются следующие:

1. Ковш
прямоугольный – предназначен для разработки грунтов I – IV категорий.

2. Ковш
зачистной– предназначен для зачистки русел рек, водоемов от ила, растительных и
древесных отложений.

3. Ковш
профильный– предназначен для подготовки и очистки каналов в грунтах I – III
категорий. Наклонные боковые стенки служат для придания откосам нужной
конфигурации за один проход.

4. Ковш с
откосниками– предназначен для копания и зачистки имеющихся профильных каналов в
грунтах I – II категорий.

5. Ковш
планировочный– предназначен для проведения плани-ровочных и очистных работ на
откосах дорог, каналов в грунтах I – II категорий.

6. Ковш
погрузочный– предназначен для погрузки сыпучих матери-алов в транспортные
средства.

7. Ковш
скальный– предназначен для разработки скального грунта с большим количеством
каменистых включений и других абразивных материалов.

8. Ковш
траншейный– предназначен для разработки траншей при прокладке трубопроводов,
кабелей в грунтах I – IV категорий.

9. Ковш
рыхлитель– предназначен для разрыхления мерзлых грунтов и общеземляных работ в
тяжелых грунтах.

В международной классификации принято следующее обозначение
ковшей:

UB-Universal Bucket, ковш общего назначения. Применяется для
разработки грунтов 1-2 категорий, погрузки мелкофракционных сыпучих материалов
с низкой абразивностью. Материал: сталь 10ХСНД (НВ250). Комплектация:
стандартные зубья, бокорезы или наварное усилие щеки.

HD-Heavy Duty, усиленный ковш. Применяется для компания
грунтов 1-3 категорий с незначительным количеством твердых включений, погрузки
мелкого гравия. Материал: 10ХСНД(НВ250), нож из Hardox 400 (HB400).
Комплектация: зубья повышенности, наварное усиление щеки или бокорезы.

XD-Extra Heavy Duty, сверхусиленный ковш. Используется для
разработки грунтов 1-4 категорий, мерзлых грунтов, погрузки тверды
высокоабразивных материалов (скальные обломки, строительный мусор). Материал:
10ХСНД(НВ250), Hardox 400 (HB400). Комплектация: зубья скального типа. По
желанию клиента может быть установлена съемная или наварная защита ребер и
режущей кромки.

Rock bucket , скальный ковш применяется для работы с
разрыхленными скальными грунтами плотностью до 3000 кг/м3 (песчаники, граниты,
базальты), а также для работы с гранитным щебнем и взорванной скальной породой
имеют вес от 600 до 2100 кг.
Материал: 10ХСНД(НВ250), Hardox 400 (HB400).

RB-Ripping Bucket, ковш-рыхлитель. Данный тип ковша
отличается особой прочностью. Применяется для рыхления и копания грунтов
высокой плотности (вечная мерзлота, грунты с высоким количеством каменистых
включений). Материал: 10ХСНД(НВ250), Hardox 400 (HB400). Комплектация: зубья
рыхлящего типа.

DC – Ditch Cleaning Bucket, планировочный ковш. Используется
при планировании откосов, выравнивании плоскостей. Материал: 10ХСНД(НВ250).
Зубьями не оснащается.

PB– Profile Bucket, профильный ковш. Применяется для
придания откосам нужной конфигурации за один проход. Материал 10ХСНД(НВ250).
Комплектация: по желанию клиента на нижнюю часть режущей кромки могут быть
установлены стандартные зубья.

RT– Ripping
Tooth, однозубый рыхлитель. Используется для рыхления
твердых грунтов, срыва рельсов и поребриков. Материал 10ХСНД(НВ250), Hardox 400
(HB400).

MRT– Multi Ripping Tooth, мульти рыхлитель. Применяется для
рыхления и копания грунтов высокой плотности (вечная мерзлота, грунты с высоким
количеством каменистых включений). Материал: Hardox 400 (HB400).

Еще большим разнообразием отличаются коронки и адаптеры,
устанавливаемые на ковши. (Материал по данной теме будет опубликован в
следующих выпусках журнала).

Правильный выбор ковша и коронок способствует повышению
производительности экскаватора и обеспечивает более длительный срок службы
ковша за счет предотвращения преждевременного износа при работе на определенных
грунтах.

Срок службы ковша (по мимо правильного выбора формы и
назначения), зависит от следующих основных факторов:

Металл, используемый при сборке ковша,

• Качество сварки ковша

• Качество коронок и адаптеров, устанавливаемых на
экскаватор.

• Внешняя среда, в которой используется ковш: виды грунта,
наличие и плотность абразивных материалов в грунте, твердость и степень
разрыхления мерзлого и скальных грунтов.

• Профессиональная подготовка машиниста экскаватора и его
стиль копания (копание ковшом или копание рукоятью).

Сочетание всех указанных вышеуказанных факторов определяет
срок службы ковша.

Как показывает практика, срок службы ковша при соблюдении
требований эксплуатации может составлять 1000-5000 моточасов.

Для оперативной замены на экскаваторе различных видов ковшей
широко используются быстросъемные системы крепления (квик-каплер). Наличие
данного элемента позволяет экскаваторщику самостоятельно провести замену одного
ковша на другой в течение 10 мин. При отсутствии данного крепления замена
ковшей может занять не менее 1 часа, а также существенно изнашиваются пальцы и
втулки соединения «рукоять-ковш». Существуют два типа квик-каплеров:
«механический замок» и «гидравлический замок». В России в отличии от Европы в
основном используются механические квик-каплеры в силу простоты конструкции,
более низкой стоимости и отсутствия необходимости в дополнительной гидролинии
на экскаваторе.

Квик-каплеры могут применятся также и в составе рыхлителя,
гидроножниц, бетоноломов, гидромолотов. Касательно гидромолотов, необходимо
отметить, что для его прочной фиксации к рукояти экскаватора необходимо
использовать переходную плиту. Как правило, производители гидромолотов (Ю.
Корея, Япония, Европа) не поставляют переходных плит в составе гидромолота . В
России существуют несколько компаний, выпускающих переходные плиты для
различных типов экскаваторов и гидромолотов.

Теперь немного коснемся типов гидромолотов, которые
представлены на рынке России. Наиболее популярными моделями гидромотов в России
являются: PB,Delta Fine, Furukawa, Daemo, Rammer, Atlas Copco.

Наиболее надежными являются гидромолота , исполненные в
закрытом вибропоглащающем корпусе по следующим основным причинам:

1.Вибропоглощающий корпус защищает все шарнирные соединения
экскаватора: гидромолот — адаптер; адаптер — рукоять; рукоять — стрела; стрела
— платформа экскаватора. Используемые в данных соединениях втулки и оси
подвержены ударным нагрузкам. Отсутствие вибропоглащающего механизма приводит к
преждевременному износу втулок и осей.

Для примера приведем следующий пример.

• Средняя
стоимость одной втулки составляет — 2000 руб., оси — 2800 руб. Без применения
вибропоглощающего корпуса износ осей и втулок наступает в среднем через 800
моточасов, что при средней загрузке составляет 4 месяца эксплуатации.
Соответственно Ваши затраты на восстановление втулок и осей через 4 месяца
составят: 42.400 руб. (10 втулок и 8 осей на все присоединительные элементы).

• Потери на
простой экскаватора в среднем составляют 1500 руб./час. Для замены втулок при
их наличии на складе в среднем требуется min. Одна рабочая смена. Минимальные
затраты на простой составляют 15.000 руб. При отсутствии необходимых запчастей
затраты от простоя существенно возрастают.

• Использование
вибропоглащающего корпуса позволяет увеличить срок эксплуатации втулок и осей в
три раза. Минимальная экономия от использования вибропоглащающего корпуса
составит 172 тыс.руб. за 2500 моточасов работы экскаватора.

2.Использование закрытого корпуса предотвращает попадание
грязи и абразивной среды в ударный механизм, защищает его от механических
повреждений из вне.

3.Закрытый корпус по своим свойствам является более прочным,
чем открытый.

К данному типу относятся гидромолота «Daemo»,PB-ProfBreaker (Ю.Корея).

!? Задать вопрос или дополнить статью "Ковш экскаватора или Навесное оборудование спецтехники" можно через форму комментариев.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Pin It on Pinterest