Альтернативное топливо в энергетике и необходимое для него оборудование

Традиционные котельные на мазуте и угле, к большому сожалению, доказали свою неэффективность: привозное топливо стоит дорого. К тому же зачастую расстояние от котельной до обогреваемого объекта зачастую составляет несколько километров, из-за чего значительная часть тепла теряется.

Именно поэтому использование альтернативных источников энергии для отопления набирает оборот. И это понятно: люди учатся считать деньги и понимать, насколько эффективно они расходуются. Мы предлагаем Вам комплекс оборудования для отопления: котел на дровах и древесных отходах, дровокол либо дровокольный станок. Рассмотрим поподробнее каждый из элементов комплекса.

Станки для заготовки дров.

Понятно, что для отопления крупных зданий необходимо использовать достаточно большой объем дров. Для этого необоходим промышленный дровокол или дровокольный станок.

Отличительные черты промышленных колунов заключаются в следующем. Дровокольные станки конструируются с учетом большого ресурса работы. Принцип работы гидроколуна прост. Полено помещается в желоб напротив ножа для раскалывания. Гидравлический цилиндр толкает бревно на нож и происходит раскол. Встречается несколько признаков классификации дровоколов. Один из них — классификация по типу выполняемых операций. Станки могут либо только раскалывать дрова, либо раскалывать и торцевать. Среди станков, выполняющих только раскол древесины, стоит отметить дровокол РубМастер СД 45Соответственно, для торцовки применяется либо диск, либо цепная пила.

Диск, в отличие от цепной пилы, не нуждается в ежедневной подточке. Однако дисковые модели машин для колки дров являются более дорогостоящими. Профессиональные дровокольные станки различают по максимальному диаметру полена, которое можно расколоть. С ростом диаметра увеличивается металлоемкость, необходимая мощность и в конечном итоге цена станка. В качестве источника мощности может выступать либо собственный двигатель станка, либо вал отбора мощности трактора. Перед выбором станка стоит определиться, какой объем дров будет раскалываться.

Котлы на отходах.

В качестве топлива применяются дрова и сыпучие отходы (опилки, щепа и т.д.).

Наиболее широко на рынке представлены традиционные котлы с механической загрузкой топлива, функционирование которых не зависит от электричества. Более совершенные пиролизные теплогенераторы в состоянии изменять тепловую мощность, однако без электроэнергии они не работают.

Оборудование с ручной загрузкой топлива предназначено исключительно для высокоэффективного сжигания дерева и древесных отходов; его КПД может доходить до 84%. Топки «древесных» котлов сконструированы для загрузки большого объема топлива (одной закладки хватает на 8— 12 часов), в них, как правило, установлены чугунные жаростойкие экраны и керамические вставки, улучшающие процесс горения. Для удобства обслуживания теплогенераторы снабжены увеличенным зольником и большим отверстием для закладки дров.

Наибольшую эффективность обеспечивают газогенераторные котлы, работающие на древесном топливе; их производительность можно отрегулировать в пределах от 30 до практически 100% (в обычных твердотопливных котлах управлять процессом горения практически невозможно). В газогенераторных котлах используются сухие дрова (влажность которых составляет около 20%), опилки, стружка, щепа, обрезки, брикеты из опилок и стружки, смеси дров и древесных отходов, некоторые виды торфа, смеси древесных отходов и торфа, а также целлюлозосодержащие отходы пищевой и легкой промышленности.


!? Остались вопросы? Задайте их в комментариях, постараемся на них ответить.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *